反滲透膜的安裝方法

2019-01-17 09:45:06 126

純淨水設備|RO反滲透膜|阻垢劑|水處理一、反滲透膜安裝前應檢查事項

西聯淨水建議對于新的工程項目,RO膜元件裝入壓力容器之前,必須檢查以下内容:

1、膜安裝專用潤滑劑、開啟工具、防水膠鞋、手套及其它防護裝備準備齊全;

2、用于記錄膜元件位置、調試及運行數據的表格準備齊全;

3、确認對前面存在的預處理裝置(石英砂或活性炭過濾器)沖洗幹淨,SDI15<5;

4、檢查RO膜元件上遊的進水管路,确保裡面沒有淤泥、油、金屬碎屑等,并确認已經對上遊管道、壓力容器及高壓管路沖洗幹淨;

5、檢查預處理系統是否運轉正常,其出水SDI、濁度、餘氯、溫度、pH、ORP等是否符合膜元件進水要求;

6、高壓泵前保安過濾器内已經安裝了清潔的濾芯;

二、安裝膜元件

1、從包裝箱内小心取出第一支膜元件,記錄膜元件編号,檢查元件上的O型圈(密封圈)位置和方向是否正确O型圈開口方向必須面向進水方向),用天威膜專用潤滑劑少量塗抹第一支膜兩端中心管内壁;

2、必須從壓力容器進水端安裝膜元件,将第一支膜元件不帶O型圈的一端平行推入壓力容器,直到膜元件露在壓力容器外面約1/5長(20cm),用少量潤滑劑塗抹O型圈和連接器上的‘O’型圈,将連接器插入第一支膜元件的中心管内;

3、 取出第二支膜元件,檢查O型圈位置和方向,用少量潤滑劑塗抹第二支膜兩端中心管内壁,固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器,将第二支膜元件平行托起,讓第一支膜元件中心管内的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内,此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量,将第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長(20cm),用潤滑劑少量塗抹O型圈和連接器上的‘O’型圈,将連接器插入第二支膜元件的中心管内;

4、重複上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器内,注意最後一支膜元件不需要再插入中心管連接器;

5、轉移到壓力容器出水端,安裝止推環,安裝壓力容器出水端端闆密封組合件;

6、轉移至壓力容器進水端,将膜元件完全推入壓力容器,使出水端的端闆密封組合件與第一支膜元件緊密接觸,然後安裝壓力容器進水端端闆密封組合件;

7、重複以上步驟,安裝其它壓力容器;

8、所有壓力容器内膜元件安裝完成後,安裝外部的進水、濃水、純水管路;

9、現場安裝遇到技術問題需緻電濟南西聯淨水技術人員。

三、拆卸膜元件

1、首先拆掉壓力容器兩端的外接管路,拆掉壓力容器兩端的端闆密封組合件,将所有拆下的部件編号并按次序放好。

2、從壓力容器進水端逐一推出膜元件,每次僅允許推出一支元件,當元件被推出壓力容器時應及時接住該元件且應使膜元件水平,防止中心管連接器損壞受重力造成破壞,可以适當旋轉膜元件使膜元件與中心管連接器分離。

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三、開機前的檢查事項

1、所有管路、設備及連接件應符合設計壓力;

2、預處理設備已經反沖洗及沖洗幹淨,保證出水達到設計要求,其中SDI15<5、濁度

<1NTU、餘氯<0.1ppm、溫度<45℃、pH=3~10、不含其他氧化劑(ORP<200);

3、 檢查系統中使用的所有閥門開閉狀态是否合适,其中産水排放閥、濃水排放閥、濃水壓力調節閥、高壓泵流量旁通調節閥處于全開狀态;

4、各加藥箱内藥品及其濃度準确可靠,各藥品添加裝置的設置和運行狀态正确;

5、所有管路及設備應符合設計規定的pH範圍2~12(包括清洗時);

6、所有的儀表都安裝正确并進行了校正;

7、 安裝了用于防止水力沖擊的裝置(電動慢開門)并設置正确;

8、 高壓和低壓保護裝置的設置正确;

9、按制造商的要求将反滲透容器及相應管路固定在機架上;

10、在預處理時使用了氧化劑殺菌時,保證這些氧化劑在進入反滲透主機前被完全去除;

11、檢查用于反滲透系統的自控電氣元件是否工作正常。

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四、初次啟動步驟

1、高壓泵啟動前, 按開機前檢查事項的内容逐條仔細檢查, 保證預處理出水

SDI 15 < 5 、濁度< 1 NTU、餘氯< 0 . 1 ppm、溫度< 45 ℃、p H= 3 ~ 10 、不含其它氧化劑

(ORP<200)。

2、檢查所有閥門并确保所有位置正确,産水排放閥、進水旁通控制閥、濃水控制閥和濃水排放閥完全打開。

3、用合格的預處理出水低壓、低流量充滿反滲透壓力容器并沖洗膜元件,此時的進水壓力控制在0.3MPa左右,流量約為相應膜元件最大進水流量的60~70%,同時濃水和産水應完全排放掉;沖洗時不得投加阻垢劑。

4、密切注意系統中的管路和連接部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點。

5、膜元件的初次沖洗,對于天威膜提供的膜元件,無論幹元件或濕元件,建議低壓沖洗4~6小時,或者沖洗1~2小時,浸泡過夜,再沖洗1小時。沖洗時不允許投加阻垢劑。

6、為了防止水錘對膜元件的沖擊,對于未使用電動慢開門的小型反滲透系統,應在啟動高壓泵前用預處理水充滿壓力容器(排氣);而大型反滲透系統多采用電動慢開門

(電動蝶閥)或變頻啟動。

7、啟動高壓泵。緩慢調節高壓泵旁通控制閥,逐步增加反滲透壓力容器進水流量; 同時緩慢關閉濃水控制閥,升高壓力,直到系統回收率和産水量達到設計值;其中升壓過程的時間不小于30~60秒,進水流量增加的時間不小于20~30秒;檢查系統運行壓力和膜元件壓力降是否超過極限值。

8、檢查系統内各種藥品的投加量是否與設計值一緻。

9、測定反滲透進水、每支壓力容器及總産水的電導,對各并聯壓力容器的産水電導進行對比,判斷是否存在膜元件、連接器和壓力容器密封圈的洩漏或其它故障。測定濃水PH值、電導、鈣硬度、堿度等計算出濃水LSI和S&DSI指數,并判斷在此運行條件下反滲透系統有無CaCO3污垢形成。

10、讓系統連續運行1~2小時,記錄所有運行數據。系統投入正常運行後,連續運行

24~72小時,之後重新記錄所有運行數據并存檔,這些數據包括進水壓力、壓力差、溫度、進水流量和電導率、濃水流量和電導率、産水流量和電導率和系統回收率,并以此作為對以後系統運行參數标準化比較的基準。

11、參考運行和水質分析資料對比設計參數,檢查設備是否運行正常并判斷是否達到設計要求。

12、在投入運行之後的第一周内,應定期檢測系統性能,認真記錄運行參數,确保設備正常運行。

五、膜元件初始性能的穩定性判定

新投入使用的反滲透膜元件從初始性能過渡到穩定狀态需要一定的時間,其中濕膜元件在連續運行12小時之後基本會達到穩定的性能,而幹膜元件則連續運行2天後或更長時間,才能達到穩定的性能。